在你貧窮的時候，那你就用身體去布施，譬如說掃地、灑水、搬東西等，這也是一種布施。

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惠言達丹麥    
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先，監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合冶金行業(yè)的特點和技術(shù)規(guī)程，認真審查施工方案，并編寫有針對性、便于操作、有量化指標(biāo)的監(jiān)理細則，以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作。其次，在管道安裝開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查各項施工準(zhǔn)備工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓(xùn)記錄，所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標(biāo)定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施，質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理，各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查，監(jiān)理工程師應(yīng)重點檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應(yīng)等級，并向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方允許開工。另外，要求施工單位單獨編制壓力管道施工方案，附焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書和安全專項方案。然后，監(jiān)理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內(nèi)容，認真審查各種管材、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，所采用的制造標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現(xiàn)高壓鋼管的鋼號、爐號與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進行材料復(fù)驗；合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復(fù)驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質(zhì)量控制，監(jiān)理工程師主要檢查焊接材料的品牌、規(guī)格、型號，是否符合設(shè)計要求，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致。對閥門的材料報審，監(jiān)理工程師應(yīng)審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門，要有脫脂記錄，安全閥門要有上海市勞動安全監(jiān)督局的檢驗報告和調(diào)試記錄。

1.2管道安裝質(zhì)量的事中控制

在管道安裝施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)向施工單位做好監(jiān)理細則的交底工作。根據(jù)安裝程序和工藝要求，雙方明確關(guān)鍵過程、重要部位需旁站的要求，并設(shè)置停檢點、審查點、檢查點，對隱蔽工程的見證、檢驗、復(fù)驗進行全過程控制，而且監(jiān)理工作的開展應(yīng)堅持先報審后施工，上道工序不合格，下道工序不能進行的原則。開始，監(jiān)理工程師先對管材的除銹和防腐質(zhì)量進行隱蔽前檢查，要求管道的除銹方法、除銹等級、防腐工藝、防腐材料、涂層厚度及檢驗方法，均應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求。防腐材料在使用前，施工單位應(yīng)報監(jiān)理工程師進行見證取樣，生產(chǎn)廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告，經(jīng)審查合格后，施工單位才能涂刷底漆或內(nèi)壁涂層。對于氫氣、氨氣、氮氣、氫氮混合管道安裝需采用的管材、管件、閥門要進行酸洗脫脂，因此，在此類管道工程安裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護質(zhì)量，可以使用白布進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物，要求施工單位進行重新脫脂、清洗吹干，并經(jīng)檢查合格后方可使用。然后，在管道安裝實施時，監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質(zhì)量，主要檢查其規(guī)格、尺寸和壁厚等項目，查看外觀有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、砂眼、氣孔等缺陷；同時督促施工單位嚴格按設(shè)計圖紙和施工方案進行管道質(zhì)量安裝的控制，經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)，管線走向、坐標(biāo)位置、安裝標(biāo)高、支撐點、支撐件位置、固定方法等進行巡檢查和實測實量，使能滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，且施工單位不得在安裝過程中，隨意變更。對管道安裝焊接的各道工序，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格檢查管道組對的坡口形式、角度、對口間隙是否符合規(guī)定，要求符合環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規(guī)范要求；對氧氣、氫氣管道的焊接，施工單位必須采用氬弧焊打底，其它壓力管道若采用手工焊時，也必須采用氬弧焊打底，以便保證底部焊縫成形良好。監(jiān)理工程師還應(yīng)督促施工單位畫好壓力管系的簡圖，可以正確標(biāo)明焊縫位置、焊縫號及對應(yīng)的焊工號，在管道的焊縫位置上標(biāo)注焊工號。在管道焊接完成后，施工單位應(yīng)及時進行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗，射線探傷部位由監(jiān)理工程師，射線探傷應(yīng)以第三方的檢驗報告為依據(jù)，對拍片不合格的焊縫應(yīng)擴大抽檢比例，每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，對該名焊工同批焊縫應(yīng)加一倍進行抽檢，若進行超聲波探傷，由監(jiān)理工程師進行旁站。后，經(jīng)管道試壓、吹掃、沖洗等工序完成后，由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認后，施工單位才能進行后一道面漆的施工，此時監(jiān)理工程師主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色、厚度是否符合設(shè)計要求，漆膜附著是否牢固，外觀有無出現(xiàn)剝落、氣泡、針孔等缺陷，色環(huán)標(biāo)記的間距控制應(yīng)均勻、寬度一致。在管道安裝過程的監(jiān)控中，監(jiān)理工程師主要通過采取現(xiàn)場視檢查、旁站、見證等相結(jié)合的手段，對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題或隱患，按其性質(zhì)、影響程度、危害大小，監(jiān)理工程師及時簽發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單，或由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程暫停令，并在監(jiān)理日記中如實做好記錄，同時督促施工單位認真整改，待整改合格后報監(jiān)理工程師復(fù)查，監(jiān)理工程師才能同意簽審?fù)ㄖ貜?fù)單或工程復(fù)工令。

1.3管道安裝質(zhì)量的事后控制

監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料，做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集、整理、歸檔，并對分項工程、分部工程及時進行質(zhì)量評定，督促施工單位對已安裝完成的管道工程，要做好成品保護工作。

2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控

2.1對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定。在試驗前，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定，具備試壓條件，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質(zhì)已備齊，試驗區(qū)域需用安全繩圍護，設(shè)警戒標(biāo)志。對液壓和氣壓試驗過程，監(jiān)理工程師進行旁站，液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力，直試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃氣體的管道，施工單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定，還要進行泄露性試驗。

2.2對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應(yīng)采用清潔水和大流量，流速不得低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。

3結(jié)束語

冶金工業(yè)管道安裝涉及的環(huán)節(jié)較多，過程復(fù)雜，監(jiān)理工程師對施工過程中的每個環(huán)節(jié)均應(yīng)認真加強質(zhì)量監(jiān)控，嚴格把關(guān)，確保事前控制、事中控制和事后控制落實到位，從根本上做好管道安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作。

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惠言達丹麥    TR?SP35-50L
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惠言達丹麥    lr 110 ap3815,mit Sender und Empf?nger Kopf
惠言達丹麥    LT110 TB3815
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惠言達丹麥    SMT 9070C TS 0.1-J5;Transmitter SMT 10-30VDC, SS, 1-70M
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先，監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合冶金行業(yè)的特點和技術(shù)規(guī)程，認真審查施工方案，并編寫有針對性、便于操作、有量化指標(biāo)的監(jiān)理細則，以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作。其次，在管道安裝開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查各項施工準(zhǔn)備工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓(xùn)記錄，所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標(biāo)定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施，質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理，各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查，監(jiān)理工程師應(yīng)重點檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應(yīng)等級，并向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方允許開工。另外，要求施工單位單獨編制壓力管道施工方案，附焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書和安全專項方案。然后，監(jiān)理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內(nèi)容，認真審查各種管材、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，所采用的制造標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現(xiàn)高壓鋼管的鋼號、爐號與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進行材料復(fù)驗；合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復(fù)驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質(zhì)量控制，監(jiān)理工程師主要檢查焊接材料的品牌、規(guī)格、型號，是否符合設(shè)計要求，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致。對閥門的材料報審，監(jiān)理工程師應(yīng)審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門，要有脫脂記錄，安全閥門要有上海市勞動安全監(jiān)督局的檢驗報告和調(diào)試記錄。

1.2管道安裝質(zhì)量的事中控制

在管道安裝施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)向施工單位做好監(jiān)理細則的交底工作。根據(jù)安裝程序和工藝要求，雙方明確關(guān)鍵過程、重要部位需旁站的要求，并設(shè)置停檢點、審查點、檢查點，對隱蔽工程的見證、檢驗、復(fù)驗進行全過程控制，而且監(jiān)理工作的開展應(yīng)堅持先報審后施工，上道工序不合格，下道工序不能進行的原則。開始，監(jiān)理工程師先對管材的除銹和防腐質(zhì)量進行隱蔽前檢查，要求管道的除銹方法、除銹等級、防腐工藝、防腐材料、涂層厚度及檢驗方法，均應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求。防腐材料在使用前，施工單位應(yīng)報監(jiān)理工程師進行見證取樣，生產(chǎn)廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告，經(jīng)審查合格后，施工單位才能涂刷底漆或內(nèi)壁涂層。對于氫氣、氨氣、氮氣、氫氮混合管道安裝需采用的管材、管件、閥門要進行酸洗脫脂，因此，在此類管道工程安裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護質(zhì)量，可以使用白布進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物，要求施工單位進行重新脫脂、清洗吹干，并經(jīng)檢查合格后方可使用。然后，在管道安裝實施時，監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質(zhì)量，主要檢查其規(guī)格、尺寸和壁厚等項目，查看外觀有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、砂眼、氣孔等缺陷；同時督促施工單位嚴格按設(shè)計圖紙和施工方案進行管道質(zhì)量安裝的控制，經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)，管線走向、坐標(biāo)位置、安裝標(biāo)高、支撐點、支撐件位置、固定方法等進行巡檢查和實測實量，使能滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，且施工單位不得在安裝過程中，隨意變更。對管道安裝焊接的各道工序，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格檢查管道組對的坡口形式、角度、對口間隙是否符合規(guī)定，要求符合環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規(guī)范要求；對氧氣、氫氣管道的焊接，施工單位必須采用氬弧焊打底，其它壓力管道若采用手工焊時，也必須采用氬弧焊打底，以便保證底部焊縫成形良好。監(jiān)理工程師還應(yīng)督促施工單位畫好壓力管系的簡圖，可以正確標(biāo)明焊縫位置、焊縫號及對應(yīng)的焊工號，在管道的焊縫位置上標(biāo)注焊工號。在管道焊接完成后，施工單位應(yīng)及時進行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗，射線探傷部位由監(jiān)理工程師，射線探傷應(yīng)以第三方的檢驗報告為依據(jù)，對拍片不合格的焊縫應(yīng)擴大抽檢比例，每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，對該名焊工同批焊縫應(yīng)加一倍進行抽檢，若進行超聲波探傷，由監(jiān)理工程師進行旁站。后，經(jīng)管道試壓、吹掃、沖洗等工序完成后，由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認后，施工單位才能進行后一道面漆的施工，此時監(jiān)理工程師主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色、厚度是否符合設(shè)計要求，漆膜附著是否牢固，外觀有無出現(xiàn)剝落、氣泡、針孔等缺陷，色環(huán)標(biāo)記的間距控制應(yīng)均勻、寬度一致。在管道安裝過程的監(jiān)控中，監(jiān)理工程師主要通過采取現(xiàn)場視檢查、旁站、見證等相結(jié)合的手段，對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題或隱患，按其性質(zhì)、影響程度、危害大小，監(jiān)理工程師及時簽發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單，或由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程暫停令，并在監(jiān)理日記中如實做好記錄，同時督促施工單位認真整改，待整改合格后報監(jiān)理工程師復(fù)查，監(jiān)理工程師才能同意簽審?fù)ㄖ貜?fù)單或工程復(fù)工令。

1.3管道安裝質(zhì)量的事后控制

監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料，做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集、整理、歸檔，并對分項工程、分部工程及時進行質(zhì)量評定，督促施工單位對已安裝完成的管道工程，要做好成品保護工作。

2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控

2.1對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定。在試驗前，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定，具備試壓條件，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質(zhì)已備齊，試驗區(qū)域需用安全繩圍護，設(shè)警戒標(biāo)志。對液壓和氣壓試驗過程，監(jiān)理工程師進行旁站，液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力，直試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃氣體的管道，施工單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定，還要進行泄露性試驗。

2.2對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應(yīng)采用清潔水和大流量，流速不得低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。

3結(jié)束語

冶金工業(yè)管道安裝涉及的環(huán)節(jié)較多，過程復(fù)雜，監(jiān)理工程師對施工過程中的每個環(huán)節(jié)均應(yīng)認真加強質(zhì)量監(jiān)控，嚴格把關(guān)，確保事前控制、事中控制和事后控制落實到位，從根本上做好管道安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作。

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全心做生意TELCO光電開關(guān)SMR8520MGJ

全心做生意TELCO光電開關(guān)SMR8520MGJ

先，監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合冶金行業(yè)的特點和技術(shù)規(guī)程，認真審查施工方案，并編寫有針對性、便于操作、有量化指標(biāo)的監(jiān)理細則，以便行之有效地開展過程監(jiān)理工作。其次，在管道安裝開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查各項施工準(zhǔn)備工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關(guān)培訓(xùn)記錄，所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標(biāo)定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施，質(zhì)量保證體系和安全管理體制設(shè)置是否健全合理，各級施工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查，監(jiān)理工程師應(yīng)重點檢查施工單位是否持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應(yīng)等級，并向上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書，經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后方允許開工。另外，要求施工單位單獨編制壓力管道施工方案，附焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書和安全專項方案。然后，監(jiān)理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內(nèi)容，認真審查各種管材、管件的材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，所采用的制造標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計規(guī)定，質(zhì)保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現(xiàn)高壓鋼管的鋼號、爐號與原質(zhì)保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進行材料復(fù)驗；合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復(fù)驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質(zhì)量控制，監(jiān)理工程師主要檢查焊接材料的品牌、規(guī)格、型號，是否符合設(shè)計要求，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致。對閥門的材料報審，監(jiān)理工程師應(yīng)審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門，要有脫脂記錄，安全閥門要有上海市勞動安全監(jiān)督局的檢驗報告和調(diào)試記錄。

1.2管道安裝質(zhì)量的事中控制

在管道安裝施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)向施工單位做好監(jiān)理細則的交底工作。根據(jù)安裝程序和工藝要求，雙方明確關(guān)鍵過程、重要部位需旁站的要求，并設(shè)置停檢點、審查點、檢查點，對隱蔽工程的見證、檢驗、復(fù)驗進行全過程控制，而且監(jiān)理工作的開展應(yīng)堅持先報審后施工，上道工序不合格，下道工序不能進行的原則。開始，監(jiān)理工程師先對管材的除銹和防腐質(zhì)量進行隱蔽前檢查，要求管道的除銹方法、除銹等級、防腐工藝、防腐材料、涂層厚度及檢驗方法，均應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)程要求。防腐材料在使用前，施工單位應(yīng)報監(jiān)理工程師進行見證取樣，生產(chǎn)廠家提供出廠合格證及涂層厚度檢測報告，經(jīng)審查合格后，施工單位才能涂刷底漆或內(nèi)壁涂層。對于氫氣、氨氣、氮氣、氫氮混合管道安裝需采用的管材、管件、閥門要進行酸洗脫脂，因此，在此類管道工程安裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查其脫脂質(zhì)量和脫脂后的保護質(zhì)量，可以使用白布進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物，要求施工單位進行重新脫脂、清洗吹干，并經(jīng)檢查合格后方可使用。然后，在管道安裝實施時，監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質(zhì)量，主要檢查其規(guī)格、尺寸和壁厚等項目，查看外觀有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、砂眼、氣孔等缺陷；同時督促施工單位嚴格按設(shè)計圖紙和施工方案進行管道質(zhì)量安裝的控制，經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)，管線走向、坐標(biāo)位置、安裝標(biāo)高、支撐點、支撐件位置、固定方法等進行巡檢查和實測實量，使能滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，且施工單位不得在安裝過程中，隨意變更。對管道安裝焊接的各道工序，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格檢查管道組對的坡口形式、角度、對口間隙是否符合規(guī)定，要求符合環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，以及不宜在管道焊縫和邊緣上開孔等規(guī)范要求；對氧氣、氫氣管道的焊接，施工單位必須采用氬弧焊打底，其它壓力管道若采用手工焊時，也必須采用氬弧焊打底，以便保證底部焊縫成形良好。監(jiān)理工程師還應(yīng)督促施工單位畫好壓力管系的簡圖，可以正確標(biāo)明焊縫位置、焊縫號及對應(yīng)的焊工號，在管道的焊縫位置上標(biāo)注焊工號。在管道焊接完成后，施工單位應(yīng)及時進行管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗，射線探傷部位由監(jiān)理工程師，射線探傷應(yīng)以第三方的檢驗報告為依據(jù)，對拍片不合格的焊縫應(yīng)擴大抽檢比例，每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，對該名焊工同批焊縫應(yīng)加一倍進行抽檢，若進行超聲波探傷，由監(jiān)理工程師進行旁站。后，經(jīng)管道試壓、吹掃、沖洗等工序完成后，由建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同確認后，施工單位才能進行后一道面漆的施工，此時監(jiān)理工程師主要檢查管道涂裝質(zhì)量包括涂層的顏色、厚度是否符合設(shè)計要求，漆膜附著是否牢固，外觀有無出現(xiàn)剝落、氣泡、針孔等缺陷，色環(huán)標(biāo)記的間距控制應(yīng)均勻、寬度一致。在管道安裝過程的監(jiān)控中，監(jiān)理工程師主要通過采取現(xiàn)場視檢查、旁站、見證等相結(jié)合的手段，對所產(chǎn)生的質(zhì)量問題或隱患，按其性質(zhì)、影響程度、危害大小，監(jiān)理工程師及時簽發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單，或由總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程暫停令，并在監(jiān)理日記中如實做好記錄，同時督促施工單位認真整改，待整改合格后報監(jiān)理工程師復(fù)查，監(jiān)理工程師才能同意簽審?fù)ㄖ貜?fù)單或工程復(fù)工令。

1.3管道安裝質(zhì)量的事后控制

監(jiān)理工程師應(yīng)認真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料，做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收集、整理、歸檔，并對分項工程、分部工程及時進行質(zhì)量評定，督促施工單位對已安裝完成的管道工程，要做好成品保護工作。

2重要部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控

2.1對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質(zhì)的確定。在試驗前，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查管道支架和管道安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定，具備試壓條件，管道上伸縮節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質(zhì)已備齊，試驗區(qū)域需用安全繩圍護，設(shè)警戒標(biāo)志。對液壓和氣壓試驗過程，監(jiān)理工程師進行旁站，液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力，直試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃氣體的管道，施工單位應(yīng)當(dāng)按設(shè)計和相關(guān)技術(shù)規(guī)定，還要進行泄露性試驗。

2.2對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進行質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應(yīng)先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設(shè)置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應(yīng)采用清潔水和大流量，流速不得低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。

3結(jié)束語

冶金工業(yè)管道安裝涉及的環(huán)節(jié)較多，過程復(fù)雜，監(jiān)理工程師對施工過程中的每個環(huán)節(jié)均應(yīng)認真加強質(zhì)量監(jiān)控，嚴格把關(guān)，確保事前控制、事中控制和事后控制落實到位，從根本上做好管道安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作。